培训时间：2015年9月11~12日（星期五~星期六）

培训地点：上 海

课程简介：

以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。

企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。

本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。

本课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。

参训人员：

公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。

课程大纲：

第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景

  NPI的概念由来

  NPI与OEM/ODM业务关系

  NPI的产品界定

  NPI只涉及新产品吗?(它的本质)

  电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异

  NPI过程的关键概念

  NPI过程中的关键行为

  NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制

  实际企业案例

第二部分 团队建设，沟通渠道建设与冲突处理

  NPI经理的角色

  公司如何从组织上来设置NPI机制

  跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)

  NPI经理如何处理与部门经理间的关系

  NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)

  项目团队冲突产生的机理

  项目团队成员行为分析

  “冲突”与“灾难”的防止

  冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略

  冲突的解决—资源分配技巧

  实际公司案例

第三部分 NPI的产品策划与计划

  新产品的内外部沟通

  新产品沟通的内容

  客户质量需求分析

  产品系统分析

  制造可行性分析

  同步工程与公司总体项目路径规划

  阶段输入输出定义

  网络计划和甘特图的简洁应用

  关键时间节点控制与责任规定

  实际企业案例及演练

第四部分 NPI的质量保证路径

  质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?

  质量人员在新产品诞生过程的角色

  质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期

  质量人员手中的关键节点

  关键时间节点控制与责任规定

  新产品质量计划

  产品与工艺间的承接

  质量验证与确认应如何进行？

  PPAP与FAR的跟进

  当出现前期质量问题的时候如何处理？

  实际企业案例及演练

第五部分 NPI技术路径

  design rule的明确与横向沟通

  产品特性分析与功能界面分析

  功能与特性的传递关系

  产品特性分类

  特性激发—驱动力与应力

  功能分解

  零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

  产品界面图与媒介分析

  界面冲突与传递风险识别—界面分析法

  特性识别策略

  实际企业案例及演练

第六部分 产品前期试验(本部分内容非常快速实用)

  新产品项目包括的各类试验综述

  打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路

  性能试验与选型试验策略

  物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核

  产品可靠性定义与构成

  对零件进行前期可靠性风险预计的方法

  可靠性模型法

  在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法

  对于预计到的可靠性风险如何防范

  包含实例内容

第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证

  工艺开发和工艺设置要包括的内容

  过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

   关键控制点与特殊过程

  防错、探测度与过滤能力

  检验站设置

  转机换型监控的重要性

  两级过程整备状态

  工艺水平评价技术

  FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

  过程固有质量风险水平预测

  测量系统审核与过滤能力评估

  包含实例内容

第八部分 项目风险分析工具

  风险控制概述

  风险控制循环

  新产品导入风险分析

  FMEA的重点与普遍的误区

  以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

  如何正确使用FMEA

  失效与缺陷的差别与规律

  零件固有风险分析—层次分析法

  质量风险传递规律

  产品